EMS

El montaje superficial SMT es una de las muchas áreas de actividad de las que puede presumir AC S.A. Los éxitos en este ámbito se resumen en una cifra impresionante: cada hora salen de la línea de producción nada menos que 80 000 componentes. Esta productividad es posible gracias a un equipo activo y a maquinaria moderna. Contamos con dos líneas de montaje superficial SMT de componentes electrónicos en placas de circuito impreso. La oferta de AC S.A. incluye el montaje a una y a dos caras, así como el montaje mediante soldadura por reflujo o mediante encolado. Por supuesto, también garantizamos el control de la correcta colocación de los componentes.

Las máquinas y equipos que se utilizan en el proceso de montaje son de fabricantes de confianza y renombre. Son los siguientes: FUJI NXT (5 módulos: 4x M3S y 1x M6S), ERSA N-Wave 330, Speedline MPM Accuflex y Momentum, y los hornos BTU Pyramax 100N y BTU Pyramax 98.

La FUJI NXT es una moderna máquina automatizada de montaje SMT que forma parte de una línea de producción. El equipo se ha diseñado para satisfacer los requisitos específicos de las condiciones de producción.

Los cabezales intercambiables permiten que los módulos funcionen en dos modalidades: como «chip shooter» para componentes a partir de 0,6 x 0,3 mm (0201) y como máquina para la colocación precisa de componentes grandes de 74 x 74 mm. La productividad de la plataforma, en su configuración más rápida, alcanza los 60 000 cph. Los alimentadores inteligentes permiten cargar componentes mientras la máquina está en funcionamiento y, además, eliminan la posibilidad de que se produzcan errores. La máquina tiene capacidad para hasta 120 alimentadores de distintos tipos. La presencia de un alimentador de bandejas con un elevador de 10 posiciones permite montar muchos circuitos electrónicos diferentes en un solo ciclo sin limitar la capacidad de producción de la máquina. Además, la máquina de montaje está equipada con un alimentador vibratorio de 5 posiciones que se utiliza para la producción de series pequeñas y prototipos. La máquina NXT está adaptada para manejar PCB de hasta 534 x 610 mm. La calidad de los productos fabricados está garantizada por el sistema de trazabilidad Fuji Trax, cuya función es seguir el proceso de producción registrando todos los eventos, como los tipos de componentes colocados por los operadores, la aparición de errores, el rendimiento alcanzado, etc. Esta información se almacena en una base de datos que permite ver «qué, cuándo y con qué ha fabricado la máquina».

Las máquinas de serigrafía MPM AccuFlex y MPM Momentum

Máquina automática para la impresión de pasta de soldadura o adhesivo mediante serigrafía, equipada con un sistema de posicionamiento por visión de placas PCB y una inspección automática de la pasta aplicada. El equipo es capaz de procesar placas PCB de 584 x 508 mm y un grosor de hasta 5 mm. Además, la máquina cuenta con un sistema automático de colocación y recogida de soportes para las placas PCB con un posicionamiento preciso, lo que garantiza una distribución uniforme de la pasta o el adhesivo en los puntos indicados. Para mantener la limpieza y la permeabilidad de las plantillas de serigrafía, la máquina está equipada con un sistema de lavado activo que utiliza un agente químico y un sistema de vacío. De la dosificación adecuada de la pasta de soldadura se encarga un dispensador automático con función de aviso cuando el recipiente está vacío. El software de la máquina supervisa la corrección de la aplicación del adhesivo recopilando datos sobre el desarrollo de todo el proceso. Gracias a la inspección óptica, es posible controlar el proceso de forma automática sin que el operador tenga que estar pendiente constantemente.

Hornos BTU Pyramax 100N y BTU Pyramax 98

Hornos de soldadura por fusión totalmente automáticos equipados con 8 zonas de calentamiento (Pyramax 100N) y 7 zonas (Pyramax 98). Ambos hornos están controlados por un software especializado que garantiza la estabilidad del proceso de calentamiento y registra los datos de su desarrollo. La temperatura máxima que se alcanza en cada una de las zonas de calentamiento es de 350 grados Celsius. Además, el horno Pyramax 100N tiene la capacidad de soldar en atmósfera de nitrógeno.

Máquina de soldadura por ola ERSA N-WAVE 330

Este sistema de soldadura por ola con control por microprocesador y ambiente de nitrógeno garantiza los más altos estándares de calidad en las uniones soldadas y la limpieza de las placas de circuito impreso. Viene equipado con un módulo inteligente de aplicación de fundente por pulverización. Zona de calentamiento de diseño modular que incluye calentadores de convección, radiadores de infrarrojos y calentadores de cuarzo de acción rápida, todos ellos controlables de forma independiente en cada sección. Dos innovadoras boquillas de soldadura controladas por ordenador permiten conseguir un tiempo de contacto óptimo de la ola durante el proceso de soldadura.

• atmósfera de nitrógeno
• Ancho de trabajo de la PCB: 330 mm
• módulo de fundición por pulverización
• 2 tipos de flujo (turbulento, laminar)

Equipo para el barnizado selectivo con PVA

Garantiza un proceso de barnizado selectivo limpio y eficiente sin necesidad de realizar diferentes tipos de máscaras o tapones en la placa de circuito impreso. Se puede usar una boquilla de cortina o una válvula de aguja. Gracias a un eje adicional y al uso de la rotación del cabezal y la válvula dosificadora, el dispositivo permite evitar de forma programable los elementos prohibidos de la placa de circuito impreso. El movimiento de la válvula dosificadora permite cambiar el ángulo de inclinación de la aguja dosificadora, lo que permite acceder a los componentes y a las zonas en sombra de la placa de circuito impreso.

• área de trabajo de 500 mm x 500 mm x 100 mm,
• precisión de 0,025 mm,
• precisión de posicionamiento de 0,005 mm,
• control del ancho de la cortina,
• control de la presión y la temperatura de la pintura,
• control de la cantidad de barniz aplicada

Horno de infrarrojos IR2000

Equipado con módulos de calentamiento tanto en la parte superior como en la inferior. El espacio sobre y debajo de la placa de circuito impreso permite trabajar con placas que tienen componentes altos.

• la temperatura máxima del panel calefactor es de 260 °C
• Ancho del transportador de cadena: mín. 51 mm, máx. 457 mm

Marcadora láser AREX

Este dispositivo está diseñado para marcar materiales que absorben la infrarroja (por ejemplo, metales, plásticos, papel, cuero o silicona). La marcadora está equipada con un láser de fibra óptica de 20 W y una longitud de onda de 1064 nm, que se utiliza para grabar superficies. Los mejores resultados en plásticos se obtienen con:

• PC – policarbonato
• PEEK – polieteretercetona
• PP – polipropileno
• PVC – cloruro de polivinilo
• PE – polietileno
• PET – polietileno tereftalato
• El área de trabajo del láser es de 100 x 100 mm

Máquina dosificadora PVA350

Robot de tres ejes que permite aplicar recubrimientos de forma selectiva y precisa. Gracias al sistema de bombas, se pueden utilizar sustancias de alta viscosidad.

• área de trabajo: 365 mm x 378 mm x 101 mm
• precisión de 0,025 mm
• precisión de posicionamiento: 0,005 mm

Línea de inspección óptica automática MIRTEC MV 7 Xi

Aparato diseñado para inspeccionar placas de circuito impreso tras el proceso de soldadura. Comprueba si faltan componentes, si el montaje es correcto, si hay puntos sin soldar y si hay cortocircuitos. El sistema de cámaras laterales y los parámetros de iluminación ajustables permiten inspeccionar prácticamente cualquier zona y componente de la placa de circuito impreso. La función SPC permite rastrear y eliminar los defectos del proceso.

• área de trabajo de 50 x 50 mm a 510 x 460 mm
• equipada con 5 cámaras de 10 megapíxeles

Como puedes ver, la infraestructura técnica para el montaje superficial SMT es una gran ventaja de la empresa. No menos importante es el equipo humano: un grupo estable y experimentado de operadores asegura un trabajo de alto nivel y garantiza una calidad de montaje excelente. Cabe destacar que AC S.A. pone a disposición sus recursos en su oferta de externalización, lo que permite a los clientes externos utilizar el parque de maquinaria junto con el personal.