Литьевые машины

Высококачественные жгуты для автомобильной промышленности и других отраслей. Мы разрабатываем, создаем прототипы и производим электрические жгуты в соответствии с самыми высокими стандартами надежности и безопасности.

AC S.A. располагает современными производственными и сборочными линиями. Наша цель — стать полностью самодостаточными в производстве автогазовых установок. Поэтому мы постоянно инвестируем в новое оборудование, следим за новинками на рынке и обучаем сотрудников технологиям, которые считаются будущим автомобильной промышленности. В том же темпе развивается и отдел пластмасс AC S.A.

В отделе пластмасс есть комплекс литьевых машин для переработки таких материалов, как полиамиды, полистиролы, полипропилены, а также два вулканизационных пресса для вулканизации резиновых смесей на вулканизационных формах и экструдеры для производства изоляционных трубок с внутренним диаметром от 2 до 20 мм. Такой парк оборудования позволяет удовлетворять внутренние потребности компании, а также предлагать услуги по аутсорсингу.

Отдел пластмасс использует пять литьевых машин известного австрийского бренда ENGEL. Это оборудование с такими характеристиками:

ENGEL 90 с объемом впрыска 250 см³ и максимальной силой сжатия 90 тонн (900 кН)
ENGEL 28 с объемом впрыска 90 см³ и максимальной силой сжатия 28 тонн (280 кН)
ENGEL 40 с объемом впрыска 130 см³ и максимальной силой сжатия 40 тонн (400 кН)
ENGEL 50 с объемом цилиндра 133 см³ и максимальной силой сжатия 50 тонн (500 кН)
ENGEL 60 с объемом цилиндра 154 см³ и максимальной усилием смыкания 60 тонн (600 кН)

К машинам подключены такие периферийные устройства, как термостаты (для охлаждения форм) и сушилки для пластиковых гранул. Вся система охлаждается с помощью установленных внешних охладителей марок Piovan (термостаты) и Green box (литейные машины). Термостаты, используемые на производстве, работают в диапазоне от 35 до 150 °C (водяные), а также у нас есть один масляный термостат, работающий до 300 °C. В формах мы используем системы горячеканального литья. У нас есть три контроллера для таких систем (2 шт. – 6-канальные и 1 шт. – 12-канальный). Для установки форм для литья под давлением мы используем портальный кран с максимальной грузоподъемностью 1 тонна (1000 кг).

Помимо литьевых машин, в отделе также есть вулканизационные прессы. Их используют для вулканизации резиновых смесей EPDM и FKM на основе синтетического каучука. AC S.A. имеет две машины производства Pronarplast Żywiec — это модель CHAP XLB-1000, которая работает с сенсорным экраном ПЛК компании Siemens.

Прессы используются в основном для производства фитингов, проходных элементов и кожухов, а также уплотнений и колец, которые особенно подвержены воздействию повышенных рабочих температур и масел.

Гидравлические прессы для смешанной вулканизации резины. У нас есть две такие машины модели CHAP XLB-1000 производства Pronarplast Żywiec. Сенсорный экран с ПЛК-управлением от Siemens. Используемые смеси: EPDM и FKM. Все на основе синтетического каучука. Производство в основном фитингов, проходников и кожухов, а также уплотнений и колец, подверженных повышенной рабочей температуре и воздействию масел. Максимальное усилие сжатия, достигаемое машиной, составляет 1000 кН (100 тонн) при максимальном давлении 23 МПа.

Такая конструкция оборудования обеспечивает работу, точно соответствующую производственным требованиям компании, а также создает гибкую основу для выполнения внешних заказов.

AC S.A. также имеет в своём парке одношнековые экструдеры для пластмасс. Две такие установки перерабатывают ПВХ и ПЭ (полиэтилен), способствуя производственным процессам. К экструдерам установлены специальные ванны с водой, которые охлаждают изделие после выхода из нагретого цилиндра. Экструдеры работают в замкнутом водяном контуре, охлаждаемом внешней холодильной установкой марки GWK. Машины имеют четыре зоны нагрева, в которых температура нагревателя может достигать 190 градусов по Цельсию.

При скорости вращения шнека от 8 до 100 оборотов в минуту оператор может обеспечить производительность от 10 до 50 кг за каждый час работы. Изготовленные рукава из ПВХ в дальнейшем используются для производства кабельных жгутов.

Диапазон размеров изделий варьируется от 2,5 мм до 23 мм в диаметре, а толщина стенок может составлять от 0,4 мм до 3 мм.

Указанные характеристики позволяют сделать вывод, что парк оборудования AC S.A. в значительной степени обеспечивает готовность компании к самостоятельному ведению производственных процессов. Мы прилагаем все усилия, чтобы компоненты, которые мы заказываем у сторонних производителей, соответствовали нашим собственным строгим стандартам качества – так, чтобы устройство или установка, отмеченная знаком STAG, могла считаться отличным продуктом, надежным и удобным в использовании. Отдел пластмасс, безусловно, вносит свой вклад в укрепление репутации нашей компании.

Кабельные жгуты

Разработка и производство жгутов для автомобильной промышленности, бытовой техники и промышленности. Стабильное качество, надежность и полная документация.

EMS

Автоматические линии SMT, монтаж прецизионных микросхем, тестирование и полный контроль качества — от прототипа до серийного производства.

Лаборатории

Доступ к Центру исследований и разработок: экологические испытания, ЭМС, автомобильные испытания, динамометрические стенды и сертификация.